Juntamente com a automação de equipamentos empresariais, a melhoria contínua do grau, os requisitos de eficiência de produção também são cada vez maiores. O eixo como peça mecânica é mais usado na produção industrial, operação negativa excessiva por muito tempo, lubrificação deficiente, impurezas, impacto de força externa e outros fatores levam rapidamente ao desgaste do eixo, afetando assim a produção. Escolher uma maneira rápida e eficaz de resolver o problema e reduzir o custo de manutenção pode efetivamente melhorar a eficiência da empresa e garantir o máximo benefício da empresa.
Soluções convencionais, como soldagem de reparo ou revestimento após usinagem, soldagem, etc., embora esses métodos atendam às necessidades de produção até certo ponto, não podem resolver fundamentalmente o problema, e a segurança da produção contínua enterrou perigos ocultos, como alta deformação de temperatura, rachaduras, revestimento, etc.; Ao mesmo tempo, esses métodos tradicionais não podem trazer melhorias substanciais para o gerenciamento de equipamentos.
Como as peças mais usadas em máquinas de produção industrial, o eixo é afetado por operação de carga de longo tempo, lubrificação deficiente, impurezas, impacto de força externa e outros fatores, que podem facilmente levar a falhas de desgaste e afetar seriamente a eficiência da produção. É importante escolher um método de reparo rápido, eficaz e de baixo custo.
A tecnologia de reparo de revestimento a laser usa laser de alta energia como fonte de calor, materiais de liga metálica (pó, pasta, filiforme, etc.) de espessura de camada de ligação metalúrgica densa, uniforme e controlável, reparo de superfície para fornecer uma boa maneira.
Não apenas reparar o eixo desgastado, o reparo a laser também pode revestir uma camada resistente ao desgaste na superfície do novo eixo, de modo a melhorar efetivamente a resistência ao desgaste e à corrosão do eixo e aumentar a vida útil do eixo.
Para atender às necessidades de produção, as tecnologias tradicionais de tratamento de superfície, como pulverização de carboneto de tungstênio, pulverização de plasma ou soldagem a arco, são amplamente utilizadas, mas não podem resolver o problema fundamentalmente. Os problemas como deformação em alta temperatura, rachaduras e descamação do revestimento ocorrem com frequência, o que traz inevitáveis problemas ocultos para a produção segura e contínua.
Como uma tecnologia exclusiva, o revestimento a laser reveste uma camada ou várias camadas de materiais de liga metálica na superfície de peças e componentes usando uma fonte de calor de alta agregação que pode melhorar muito o desempenho do equipamento. Devido às suas características de baixo aporte de calor, alta taxa de cura e controle preciso do processo, tornou-se rapidamente a "Solução Principal" do rastreamento de modificação de superfície.
As vantagens do Laser Cladding no reparo do eixo:
1. Otimização das propriedades da superfície do eixo
O revestimento de liga com composição e propriedades completamente diferentes pode ser formado na superfície do eixo fundido com a matriz por revestimento a laser. Como a camada de fusão da matriz é extremamente fina e tem pouca influência na composição da camada de revestimento, podemos preparar o revestimento da superfície com resistência ao calor, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, resistência à oxidação, resistência à fadiga ou características ópticas, elétricas e magnéticas de acordo com as necessidades específicas, de modo a melhorar efetivamente o desempenho da superfície do eixo.
2. Alta resistência de ligação metalúrgica
No processo de revestimento a laser, o material de revestimento é completamente derretido, tornando-se a liga tema da camada de revestimento; Ao mesmo tempo, a liga da matriz também possui uma fusão de camada fina, formando uma combinação metalúrgica com a liga do tema, e não é fácil de cair, o que resolve o problema da baixa resistência de ligação entre o revestimento e a matriz no tradicional processo de processamento a frio, como galvanoplastia e pulverização.
3. Baixa entrada de calor e pequena deformação
O aquecimento rápido e o resfriamento rápido do revestimento a laser têm pouca influência no substrato, e a taxa de diluição é inferior a 5-8 por cento, o que resolve uma série de problemas técnicos, como deformação térmica e danos por fadiga térmica, inevitáveis no processo de soldagem elétrica tradicional e soldagem a arco de argônio.
Xi 'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. foi fundada em 2015 (Shaanxi Guo Chang Laser Cladding Technology Co., Ltd., é uma subsidiária integral da Xi'an Guo Sheng). A empresa estabeleceu um centro de design de P&D na Base Aeroespacial de Xi'an, e a base de produção está localizada na cidade de Wei Nan, província de Shaanxi.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. é uma empresa de alta tecnologia especializada em design de P&D, fabricação e comercialização de equipamentos automáticos de revestimento a laser, equipamentos de revestimento a laser de alta velocidade, equipamentos de têmpera a laser, equipamentos de soldagem a laser e equipamentos de impressão 3D. A empresa tem a capacidade de fornecer aos clientes um pacote completo de soluções de tecnologia de fabricação aditiva a laser de integração de funções estruturais.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. sempre atribuiu importância à inovação, pesquisa e desenvolvimento, e a equipe de engenheiros cobre a pesquisa, design, desenvolvimento, detecção, análise e serviço de pré-venda de equipamentos de revestimento a laser e outros projetos . Com seus enormes recursos técnicos, forte força de P&D, tecnologia de fabricação avançada, ciclo de entrega rápido e serviço técnico flexível, a empresa forneceu e sempre fornecerá produtos e serviços de alto custo-benefício para nossos clientes.
Juntamente com a automação de equipamentos empresariais, a melhoria contínua do grau, os requisitos de eficiência de produção também são cada vez maiores. O eixo como peça mecânica é mais usado na produção industrial, operação negativa excessiva por muito tempo, lubrificação deficiente, impurezas, impacto de força externa e outros fatores levam rapidamente ao desgaste do eixo, afetando assim a produção. Escolher uma maneira rápida e eficaz de resolver o problema e reduzir o custo de manutenção pode efetivamente melhorar a eficiência da empresa e garantir o máximo benefício da empresa.
Soluções convencionais, como soldagem de reparo ou revestimento após usinagem, soldagem, etc., embora esses métodos atendam às necessidades de produção até certo ponto, não podem resolver fundamentalmente o problema, e a segurança da produção contínua enterrou perigos ocultos, como alta deformação de temperatura, rachaduras, revestimento, etc.; Ao mesmo tempo, esses métodos tradicionais não podem trazer melhorias substanciais para o gerenciamento de equipamentos.
Como as peças mais usadas em máquinas de produção industrial, o eixo é afetado por operação de carga de longo tempo, lubrificação deficiente, impurezas, impacto de força externa e outros fatores, que podem facilmente levar a falhas de desgaste e afetar seriamente a eficiência da produção. É importante escolher um método de reparo rápido, eficaz e de baixo custo.
A tecnologia de reparo de revestimento a laser usa laser de alta energia como fonte de calor, materiais de liga metálica (pó, pasta, filiforme, etc.) de espessura de camada de ligação metalúrgica densa, uniforme e controlável, reparo de superfície para fornecer uma boa maneira.
Não apenas reparar o eixo desgastado, o reparo a laser também pode revestir uma camada resistente ao desgaste na superfície do novo eixo, de modo a melhorar efetivamente a resistência ao desgaste e à corrosão do eixo e aumentar a vida útil do eixo.
Para atender às necessidades de produção, as tecnologias tradicionais de tratamento de superfície, como pulverização de carboneto de tungstênio, pulverização de plasma ou soldagem a arco, são amplamente utilizadas, mas não podem resolver o problema fundamentalmente. Os problemas como deformação em alta temperatura, rachaduras e descamação do revestimento ocorrem com frequência, o que traz inevitáveis problemas ocultos para a produção segura e contínua.
Como uma tecnologia exclusiva, o revestimento a laser reveste uma camada ou várias camadas de materiais de liga metálica na superfície de peças e componentes usando uma fonte de calor de alta agregação que pode melhorar muito o desempenho do equipamento. Devido às suas características de baixo aporte de calor, alta taxa de cura e controle preciso do processo, tornou-se rapidamente a "Solução Principal" do rastreamento de modificação de superfície.