A tecnologia de revestimento a laser de alimentação de pó central é uma nova tecnologia de alimentação de pó desenvolvida com base na tecnologia de alimentação de pó paraxial e tecnologia de alimentação de pó coaxial. A tecnologia é usada principalmente na tecnologia de revestimento a laser de alta velocidade, de modo que a tecnologia de revestimento a laser de alta velocidade possa desempenhar suas vantagens técnicas ao máximo (superfície lisa, alta eficiência, alta taxa de utilização de pó).
A tecnologia de alimentação de pó central é referida como tecnologia de revestimento óptico, ou seja, um canal de pó de feixe único é disposto no centro da cabeça de revestimento e o feixe de laser é distribuído ao redor do pó de metal em um anel ou distribuição circunferencial de feixe múltiplo. Pó de metal em trabalho prático, do canal central sob a ação da gravidade e saída pneumática, laser periférico e pó de metal acima do substrato se encontram em um só lugar, na posição central do pó de metal cercado por um feixe de laser para absorver totalmente a energia da luz em estado fundido ou parcialmente fundido, após o estado fundido da superfície do pó de metal na matriz da poça derretida, na densidade da camada de revestimento metalúrgico de nivelamento da superfície do substrato.
Diagrama esquemático de revestimento de laser de alimentação de pó coaxial.
O seguinte é o centro da tecnologia de revestimento a laser em pó e vários outros métodos de alimentação de pó são diferentes, o Guo Sheng Laser se concentrará na introdução da tecnologia:
1. A taxa de utilização de pó de metal pode chegar a 90 por cento
Em comparação com a alimentação de pó pneumática coaxial, a característica da alimentação de pó central é que o pó é um único fluxo de pó e não há impacto e dispersão do fluxo de pó em diferentes direções. Além disso, no processamento de revestimento descendente vertical, você pode usar uma pressão de pó mais baixa, de modo que um lado da velocidade do fluxo de farinha seja relativamente lento, o tempo de ação do pó e do laser seja longo, mais fácil de pulverizar na piscina de fusão acima do derretimento . Por outro lado, a menor velocidade do fluxo de pó também reduz a ejeção entre o fluxo de pó e a matriz. A aplicação prática mostra que os respingos são obviamente reduzidos e a utilização do pó aumenta consideravelmente.
2. Alta estabilidade do caminho óptico, pode ser uma geração de feixe de longa data
Em comparação, o feixe de laser da tecnologia de revestimento de laser de alimentação de pó coaxial e tecnologia de revestimento de laser de alimentação de pó axial irradia diretamente a poça de fusão, a superfície da poça derretida é muito lisa, com alta refletância de laser, de modo que o sistema de caminho óptico dos dois a tecnologia de revestimento a laser é muito afetada pela radiação térmica da poça fundida a laser e a estabilidade da luz a longo prazo é ruim. O design de alimentação de pó central do feixe de laser geral ao longo da periferia tem um certo ângulo de saída para a poça de fusão, a saída de luz dispersa porta de luz múltipla é pequena e tem um certo ângulo com a poça de fusão, evite a zona de ação do laser radiação térmica direta, o sistema óptico é mais seguro. O mesmo respingo de pó de metal de alimentação de pó central é pequeno, além disso, o caminho óptico tem um certo ângulo de inclinação, o impacto do respingo é muito pequeno.
3. Alta Eficiência do Revestimento
A taxa de utilização de pó da tecnologia de alimentação de pó central é alta, a utilização de energia do laser é suficiente, pode atingir uma eficiência de revestimento muito alta (unilateral {0}}.5-0espessura de 0,7 mm, eficiência de revestimento de até 0.{ {4}}.2㎡/h). Baixa taxa de diluição da camada de revestimento. Devido à alta velocidade da linha de revestimento, o tempo de existência da poça de fusão é muito curto, de modo que a taxa de diluição da camada de revestimento é muito baixa na tecnologia de revestimento a laser de velocidade ultra-alta. A tecnologia de revestimento a laser de velocidade ultra-alta também possui características de boa rugosidade da camada de revestimento, boa resistência a rachaduras e pequena deformação da peça de trabalho. A tecnologia de revestimento a laser de velocidade ultra-alta produz uma fina camada de revestimento, que é muito adequada para a preparação de revestimento pré-protetor na superfície de peças novas.
4. As vantagens da alimentação de pó central sobre a alimentação de pó pneumática coaxial
Em comparação com a alimentação de pó pneumática coaxial, a característica da alimentação de pó central é que o pó é um único fluxo de pó e não há impacto e dispersão do fluxo de pó em diferentes direções. Além disso, no processamento de revestimento descendente vertical, você pode usar uma pressão de pó mais baixa, de modo que um lado da velocidade do fluxo de farinha seja relativamente lento, o tempo de ação do pó e do laser seja longo, mais fácil de pulverizar na piscina de fusão acima do derretimento . Por outro lado, a menor velocidade do fluxo de pó também reduz a ejeção entre o fluxo de pó e a matriz. A aplicação prática mostra que os respingos são obviamente reduzidos, a faísca é bastante suave e o aproveitamento do pó é bastante melhorado.
Alimentação de pó pneumática coaxial
Para resumir a análise acima, a alimentação de pó paraxial e a alimentação de pó coaxial foram desenvolvidas por muito tempo e não foram amplamente aplicadas devido às suas respectivas características técnicas e limitações. A tecnologia de alimentação de pó central pode compensar os defeitos técnicos de ambos, com várias vantagens técnicas. Com a combinação perfeita de revestimento a laser de alta velocidade e tecnologia de alimentação de pó central, alta eficiência e efeito de revestimento a laser de alta qualidade conquistarão mais campos do mercado. Com a aplicação e promoção de mais empresas, em um futuro próximo, revestimento a laser de alta velocidade mais tecnologia de alimentação central de pó se tornará a aplicação principal de revestimento a laser e esta tecnologia também ocupará uma maior participação de mercado no campo da superfície metálica.