Tecnologia de revestimento a laser: um processo de reparo abrangente para brocas de petróleo

Os cenários operacionais da indústria petroquímica destinavam equipamentos para suportar condições extremamente adversas no longo-prazo. Durante a extração de petróleo, alta temperatura no fundo do poço, alta pressão e corrosão contínua de meio ácido-alcalino; nos processos de refino, a lavagem-de material em alta velocidade e o desgaste por fricção frequente-representam sérios desafios para grandes componentes principais, como brocas, tubos de perfuração e tubos de revestimento. Esses componentes são geralmente caros e apresentam processos de fabricação complexos, mas muitas vezes falham prematuramente devido à corrosão e ao desgaste. Isto não só perturba diretamente a continuidade da produção e incorre em enormes custos de substituição, mas também pode desencadear acidentes de segurança, tornando-se um estrangulamento crítico que restringe o desenvolvimento eficiente da indústria. AvançadoRevestimento a lasertecnologias são urgentemente necessárias para quebrar esta situação.

Abordando os pontos problemáticos da indústria, a Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., Ltd. oferece uma solução revolucionária para reparo e fortalecimento de componentes por meio de desenvolvimento independente Revestimento a lasertecnologia e equipamentos de suporte. Nosso equipamento de revestimento a laser adota tecnologia de controle de precisão de feixe de laser de alta-energia, que pode derreter rapidamente e unir firmemente o pó de liga de carboneto de tungstênio personalizado à superfície do componente para formar uma camada de reforço ligada metalurgicamente-reparando com precisão defeitos dimensionais causados ​​por desgaste e corrosão, ao mesmo tempo em que aumenta significativamente a resistência ao desgaste, à corrosão e à alta{3}}resistência à temperatura do componente. Atualmente, a tecnologia da Guosheng Laser tem sido amplamente aplicada a peças sujeitas a-desgaste na extração de petróleo, incluindo brocas, tubos de perfuração, ferramentas de perfuração, tubos de revestimento, roscas, centralizadores, impulsores, bem como grandes rotores, munhões, discos de roda e buchas de rolamento, realizando uma remanufatura eficiente e atualização de desempenho de componentes. Nosso equipamento de revestimento a laser de alta-velocidade atinge uma velocidade linear de até 100 m/min com uma taxa de diluição da camada de revestimento controlada em 3%, atendendo com precisão às necessidades de reparo de componentes sob condições de trabalho complexas, como brocas de petróleo.

III. A tecnologia capacita a indústria: melhorias duplas no valor econômico e no desenvolvimento verde

Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., Ltd.Revestimento a lasertecnologia e equipamentos trazem valor econômico significativo e benefícios ambientais para a indústria petroquímica. Economicamente, o reparo preciso e o reforço de componentes defeituosos reduzem drasticamente os custos de aquisição de peças novas pelas empresas. Enquanto isso, a vida útil prolongada dos componentes diminui o tempo de inatividade do equipamento para manutenção, garantindo processos de produção estáveis ​​e melhorando significativamente a eficiência geral da indústria. Do ponto de vista ambiental, a tecnologia permite "transformar resíduos em tesouros" para componentes defeituosos, reduzindo o desperdício de recursos e a poluição ambiental de peças descartadas e ajudando a indústria na transição para um desenvolvimento verde e sustentável. Como uma força central de apoio à melhoria da qualidade e ao aumento da eficiência na indústria petroquímica, a tecnologia e os equipamentos de revestimento a laser da Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., Ltd. estão ganhando amplo reconhecimento do mercado com sua alta eficiência, precisão e confiabilidade, ostentando amplas perspectivas de aplicação no futuro.

Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., Ltd. acumulou numerosos casos de sucesso deRevestimento a laserreparo de brocas de petróleo, resolvendo problemas críticos de desgaste de equipamentos para empresas de campos petrolíferos. Durante as operações de extração em um determinado campo petrolífero, um lote de brocas de perfuração de petróleo tornou-se inutilizável devido à abrasão da rocha, corrosão ácida-alcalina e problemas resultantes, como desgaste da matriz, perda de dentes de corte e corrosão superficial sob condições de alta-temperatura e alta{3}}pressão no fundo do poço. A substituição destas brocas teria implicado custos substanciais de aquisição e atrasado o progresso da produção. Adaptada ao material da broca (matriz de metal duro) e às condições operacionais, a Guosheng Laser projetou uma solução de revestimento em pó de liga à base de níquel contendo partículas de metal duro de alta-dureza, completando o reparo por meio dos seguintes processos: primeiro, limpeza ultrassônica para remover óleo e ferrugem da superfície da broca, seguida por testes não{8}}destrutivos para localizar com precisão as áreas danificadas; depuração subsequente dos parâmetros do equipamento de revestimento a laser para combinar com precisão a potência do laser, a taxa de alimentação do pó e o caminho de digitalização, formando uma camada de revestimento uniforme e densa nas peças danificadas; finalmente, usinagem de precisão e testes de dureza e resistência ao desgaste para garantir que as brocas reparadas atendam aos requisitos de precisão dimensional e desempenho. As brocas para óleo reparadas não apenas restauraram totalmente suas capacidades de corte originais, mas também alcançaram uma dureza superficial de HRC55-62, com resistência ao desgaste três vezes maior que a das brocas novas e resistência à corrosão ácido-alcalina melhorada em cinco vezes, adaptando-se perfeitamente às condições extremas de fundo de poço. Neste caso, o custo de reparação por broca foi de apenas 30% do custo de uma nova, com o ciclo de reparação reduzido para 3-5 dias úteis. Além disso, a vida útil acumulada das brocas reparadas foi 1,5 vezes maior do que a das novas brocas originais, ajudando a empresa do campo petrolífero a economizar mais de um milhão de yuans anualmente em custos de substituição de equipamentos por grupo de poço e aumentando a eficiência de extração em mais de 40%.​