Alumínio e liga de alumínio com seu peso leve, alta resistência, resistência à corrosão e outras características, são amplamente utilizados na construção, transporte, automotivo, eletrônico, embalagens e aeroespacial e outros campos. Com o desenvolvimento da tecnologia, o processo de soldagem de ligas de alumínio foi aprimorado. A soldagem a laser é uma tecnologia de soldagem amplamente utilizada no mercado, que apresenta as vantagens de alta concentração de fonte de calor, pequena zona afetada pelo calor, menor deformação, economia de energia e redução de consumo.
No processo diário de soldagem, devido às propriedades especiais do alumínio, a soldagem a laser de alumínio e liga de alumínio será difícil de controlar o foco do laser e a poça de fusão. Quando o soldador define os parâmetros do processo de maneira inadequada ou não tem muita experiência, pode haver problemas como porosidade, deformação por fissura, solda preta e não fusão da borda, que afetam seriamente a qualidade e o desempenho da soldagem. A seguir apresentaremos as dificuldades e soluções encontradas na soldagem do alumínio.
Poros
O principal problema encontrado ao usar alumínio para soldagem a laser é a porosidade. Durante o processo de soldagem, o feixe de laser faz com que o metal na poça de fusão flutue e, quando o gás preso no metal se expandir e transbordar, a porosidade aparecerá. Além disso, os filmes de alumina dificultam a ligação entre os metais, absorvem água e produzem facilmente impurezas, além de promover a formação de poros.
A formação de poros levará a uma fraca resistência da solda, redução da resistência à corrosão e soldas pouco atraentes. Em geral, são recomendadas as seguintes medidas:
Ajuste a potência do laser apropriada para garantir uma entrada de calor uniforme.
Na soldagem de chapas finas, recomenda-se aumentar a velocidade para reduzir o tempo de expansão do gás no metal;
Na soldagem de chapas grossas, no caso de pré-aquecimento do material, a velocidade de soldagem pode ser reduzida para garantir o desempenho da solda.
A superfície da solda é limpa química ou mecanicamente para reduzir o impacto de impurezas na qualidade da soldagem.
Controle o uso de gases ou fluxos de proteção para reduzir a oxidação e reduzir a quantidade de gás formado.
Rachaduras quentes
Devido à alta temperatura gerada durante o processo de soldagem, o alumínio irá expandir e contrair rapidamente e produzir pontos de tensão. Se o intervalo de solidificação da solda for muito curto, o ponto de tensão não será liberado, o que causará rachaduras no alumínio e, em seguida, rachaduras a quente. Além disso, quando o efeito de proteção da solda não é bom, será fácil oxidar e aparecerão trincas a quente.
Para evitar esta situação, precisamos controlar o calor durante o processo de soldagem, pré-aquecer totalmente as peças soldadas antes da soldagem e ajustar o gás de proteção.
Escurecimento de solda
O escurecimento do alumínio na soldagem a laser é causado principalmente por potência insuficiente do laser, a quantidade de desfocagem não é ajustada para o valor apropriado ou a lente do laser está danificada. Neste caso, a energia do laser não consegue atingir o limiar de fusão da camada de óxido na superfície do alumínio, fazendo com que o alumínio se misture com o ar e as impurezas, resultando no escurecimento do local de soldagem.
Para melhor obter a qualidade e beleza da soldagem, recomenda-se primeiro selecionar a potência adequada e definir a quantidade correta de desfocagem no processo de soldagem de alumínio. Em segundo lugar, você também pode verificar se a lente protetora está danificada.
A borda da mordida não está fundida
Na soldagem a laser de alumínio, o caminho da solda é descontínuo, áspero e irregular, e a ondulação irregular é um fenômeno típico. As principais razões são lacunas muito grandes na montagem da solda, deslocamento do ponto do laser, falta de energia do laser e desfocagem muito grande.
Primeiro, podemos reduzir a folga da raiz da peça de soldagem. Em segundo lugar, o foco do feixe de laser é ajustado para determinar a posição correta do ponto. Além disso, também podemos garantir a qualidade da soldagem do alumínio após a fusão, aumentando a potência do laser e ajustando a posição do foco da quantidade de desfocagem.
Devido à particularidade do alumínio, o processo de soldagem a laser também encontrará outros problemas. Antes de soldar alumínio e ligas de alumínio, não devemos apenas considerar a estabilidade da qualidade da soldagem, mas também a aparência da soldagem. Com o aprimoramento da tecnologia laser e da tecnologia de fabricação de alumínio, o processo de soldagem de alumínio a laser também foi bastante aprimorado, fornecendo uma base sólida para a criação de componentes estruturais metálicos leves nas áreas automotiva, aeroespacial e outras.
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