Em sistemas de fabricação aditiva por deposição de fio fundido a laser, as ferramentas de alinhamento a laser podem desempenhar um papel importante na redução de erros operacionais e na melhoria da confiabilidade e consistência do sistema.
A mais recente estrutura coaxial do sistema de fabricação aditiva de deposição de fio fundido a laser alimenta matérias-primas filamentosas em uma piscina fundida gerada a laser para imprimir peças 3D. Ele fornece uma maneira de gerar peças metálicas grandes e complexas com excelentes propriedades de material. Uma maneira mais barata, mais limpa e mais rápida.
Os sistemas de fabricação aditiva por deposição de fio fundido a laser geralmente incluem um bico central de alimentação de fio colocado perpendicularmente à peça de trabalho, e o feixe de laser é focado no material a uma distância definida. laser ou um laser de potência única, ou um feixe independente de uma fonte de laser independente.
Neste tipo de sistema de fabricação aditiva, o alinhamento do feixe de laser e do material no ponto focal deve ser controlado. Se o material e o foco do laser não estiverem posicionados com precisão, o material não será suficientemente aquecido e não se fundirá totalmente com o ambiente circundante. material, o que provavelmente causará defeitos na peça de trabalho.
Este processo de alinhamento geralmente é feito por olhos humanos e requer ampla experiência e paciência por parte do operador. Com a promoção da tecnologia de fabricação aditiva por deposição de fio fundido a laser, os usuários estão passando de "centros técnicos e universidades orientados para pesquisa" para "produção oficinas de fabricação e operadores de fabricação orientados para "Como resultado, a facilidade de uso e o tempo de configuração do sistema de manufatura aditiva mudaram de acordo, e o alinhamento manual não é mais viável.
A calibração é necessária porque o fio de soldagem está armazenado no carretel. Cada material tem um molde/arco diferente quando desempacotado. O material geralmente não é perfeitamente reto e, embora um alisador possa minimizar essa curvatura, ainda é necessária uma pessoa experiente para configurá-lo. Cada material tem um molde diferente devido a diferenças na sua ductilidade, por isso um procedimento de calibração é essencial se o sistema de impressão pretende imprimir uma maior variedade de materiais.
Como as impressoras 3D de metal com filamento fundido têm vantagens óbvias sobre a impressão em pó metálico, como curto tempo de substituição de material e sem necessidade de limpeza, os sistemas baseados em alisadores não podem mais atender aos requisitos do usuário. Com base nisso, a Meltio desenvolveu uma ferramenta de calibração que pode localizar com precisão o ponto do laser e o material, enquanto orienta o operador para ajustar cada feixe de laser para a posição ideal. O benefício desta ferramenta de calibração autônoma é que os sistemas Meltio legados podem ser conectados e executados com uma simples atualização de software.
Estrutura do sistema
A cabeça de impressão do sistema Meltio consiste em seis componentes ópticos ajustáveis, com luz laser acoplada à cabeça de deposição a partir de seis fontes de laser independentes e um bocal de fio fixo. A cabeça de impressão possui um sistema de alimentação de material de linha dupla para controlar com precisão a quantidade de material dispensado em a piscina de fusão. A cabeça de deposição está equipada com um conjunto de sensores que podem medir e ajustar o processo de impressão com base na tensão do material e na condutividade do material.
O ajuste do laser é feito por meio de um sistema de parafuso de precisão. Isso é semelhante ao ajuste de uma montagem óptica, onde cada componente óptico pode ser girado com precisão e travado na posição assim que o alinhamento final for alcançado. laser, que tem apenas alguns miliwatts de potência e é usado para orientar o alinhamento do laser.
O processo de alinhamento começa com a configuração da câmera na máquina. O bico então empurra automaticamente o filamento até que ele entre em contato com a superfície do sensor da câmera. na tela do tablet para marcar o local ideal para cada feixe de laser. Assim que o ajuste for concluído, uma imagem pode ser salva documentando o alinhamento correto do laser.
O sistema permite que usuários sem experiência com sistemas laser façam ajustes precisos em 10 minutos, reduzindo bastante a necessidade de suporte técnico.
Embora a ferramenta de alinhamento a laser seja apenas uma pequena parte de todo o sistema de fabricação aditiva de deposição de fusíveis a laser, ela desempenha um papel importante na redução de erros do operador e na melhoria da confiabilidade e consistência do sistema.
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