Métodos de inibição de rachaduras de revestimento a laser
A tecnologia de revestimento a laser desempenha um papel vital na modificação da superfície e no reparo dos componentes, mas a formação de trincas continua sendo um desafio proeminente que afeta seu desempenho e aplicação . inibição eficaz das rachaduras é crucial para garantir a qualidade e a confiabilidade de . foco em {1. foco em {1. foco em {1. foco em {1. foco em {1 {1}.
Controle de tratamento térmico para inibição de trincas
Heat treatment is an important measure to prevent cracks. Preheating the substrate to 200-400℃can effectively reduce the temperature difference between the substrate and the cladding layer, thereby reducing the thermal stress generated during the cladding process. After cladding, performing slow cooling treatment or stress relief annealing can further eliminate residual stress, which is beneficial to reducing A possibilidade de formação de crack .
Controle de matéria -prima para inibição de trincas
O controle estrito das matérias -primas é a base para inibir as rachaduras . para o substrato, é necessário ter composição e estrutura uniformes, com poucos poros, inclusões e outros defeitos . para o conteúdo de Br, o conteúdo de Br e a boa resistência deve ser selecionada {.} o conteúdo B, Si, e a resistência deve ser selecionada. Sensibilidade à crack da camada de revestimento . Ao adicionar fases de reforço como WC e TIN, a proporção deve ser controlada; Caso contrário, o conteúdo excessivo levará facilmente à distribuição desigual de elementos e ao enriquecimento local, resultando em estresse excessivo e rachaduras . Além disso, o pó deve ser um tratamento plano em condições de vácuo a 200 graus por 2 horas antes do revestimento.
Controle do processo de revestimento para inibição de trincas
Otimizar o processo de revestimento é a chave para inibir as rachaduras . A espessura de camada única de revestimento deve ser controlada dentro da faixa de 1.0-1.5 mm .} escolhendo um ponto de laser e a largura da camada de passagem, a fina, a fina de laser, a fina de laser, a fina de fina de fina, a {5, a laser e a largura de fina, a fina, a fina de laser. Diâmetro, o efeito de fusão ideal do pó pode ser alcançado . Além disso, o revestimento a laser deve ser realizado em uma atmosfera protetora para evitar a interferência de fatores externos e reduzir o risco de rachaduras .
Componentes principais do sistema de revestimento a laser
Conclusão
Em resumo, a inibição de rachaduras de revestimento a laser requer medidas abrangentes do tratamento térmico, controle do matéria -prima até otimização do processo de revestimento ., adotando razoavelmente esses métodos, a geração de rachaduras pode ser efetivamente reduzida, a qualidade da tecnologia de laser pode ser melhorada, e a faixa de aplicação de laser exagerada pode ser aprimorada (a gama de aplicação de laser; Espera -se que os métodos de inibição de trincas eficientes e precisos sejam desenvolvidos, promovendo o melhor desenvolvimento da tecnologia de revestimento a laser .