Como melhorar a segurança da soldagem a laser?

Na fabricação industrial, a segurança da produção sempre foi um trabalho de grande importância para os departamentos governamentais, além dos ferimentos acidentais em geral, a proteção contra incêndio é o foco principal da segurança da produção. Todos os locais de produção e processamento qualificados precisam obter a licença de aceitação da proteção contra incêndio. No final de Novembro, a tragédia de um incêndio numa fábrica em Anyang, na província de Henan, que matou 38 pessoas, atraiu grande atenção. O incêndio é causado por operações de soldagem não autorizadas.

A soldagem é um processo muito comum na fabricação industrial, soldagem a arco de argônio, soldagem a ponto por resistência, soldagem com ferro de solda e outros métodos de soldagem têm sido amplamente utilizados, mas o custo é relativamente baixo, principalmente o uso de uma fonte de calor de conversão de energia elétrica para alcançar alta -soldagem por temperatura. Mas por causa disso, existem muitos riscos de segurança.

A soldagem elétrica derrete o metal após a soldagem através do arco, de modo que a temperatura do processo de soldagem é tão alta quanto 3.000 a 6.000 graus, e acompanhada por escória de soldagem de alta temperatura ou respingo de marte, em contato com materiais inflamáveis, como fio dental, tecido de algodão , madeira, produtos químicos, etc. É fácil causar incêndio ou até mesmo deflagelação.

Acidentes de incêndio causados ​​por soldagem elétrica tradicional ocorrem com frequência e causam vítimas e grandes perdas patrimoniais. Portanto, o processo de soldagem requer um bom ambiente de trabalho, um processo de soldagem formal e trabalhadores de soldagem treinados. Além disso, o método de soldagem também pode considerar tecnologias mais seguras, comosoldagem a laser.

A soldagem a laser é um método de soldagem eficiente e preciso que utiliza a energia térmica convertida por um feixe de alta energia para irradiar para a peça de trabalho, derretendo e unindo instantaneamente o material para obter a soldagem. Em comparação com o processo de soldagem tradicional, a soldagem a laser também utiliza alta energia, a densidade de potência do feixe é geralmente superior a 105 W/cm2 e a temperatura instantânea da área de soldagem atinge milhares de graus.

Porém, a diferença é que a soldagem a laser é um processo mais avançado e inteligente, os equipamentos comuns de soldagem a laser incluem bancada, luminária, área de proteção de segurança ou separação de defletores, ou seja, após o soldador ser fixado na bancada, o pessoal sai, inicia o equipamento para automatizar a soldagem e, em seguida, retirar a amostra após o desligamento, todo o pessoal do processo está relativamente seguro.

Quanto ao perigo oculto da escória de soldagem ou da ignição por respingo de Marte, não é necessário se preocupar com o uso da soldagem a laser. A soldagem a laser geralmente usa gás protetor ou sopro para remover rapidamente a escória e resfriá-la. A parte faísca da soldagem é a luz refletida do laser, que desaparece rapidamente e não é fácil de acender o item.

Na soldagem tradicional, os operadores de soldadores muitas vezes precisam enfrentar poeira e fumaça de soldagem, precisam usar roupas de proteção, óculos de proteção, riscos potenciais de doenças ocupacionais na pele e até mesmo nos pulmões. Além disso, o tempo de operação manual é muito longo, fácil de cansar e a precisão da soldagem manual é reduzida. Agora, a maioria dos soldadores são trabalhadores mais velhos, os jovens estão cada vez mais relutantes em fazê-lo. Também faz com que a soldadura tradicional seja difícil de encontrar um mestre, pelo que a transformação tecnológica é imperativa.

O equipamento de soldagem a laser possui um alto grau de automação, não há necessidade de operação manual de longo prazo, menos poluição por fumaça e pode ser equipado com purificação de remoção de poeira para obter uma soldagem limpa. A soldagem a laser exige conhecimentos mecânicos, controle numérico, etc. do operador, e requer técnicos especializados específicos, adequados para que os jovens possam exercer suas qualidades profissionais.

Nos últimos anos, o aumento gradual da máquina de solda a laser portátil é procurado pelo mercado e rapidamente entrou nas ferramentas de hardware, proteção de portas e janelas, utensílios de cozinha em aço inoxidável, banheiro, móveis, eletrodomésticos, publicidade, artesanato e outras indústrias . Substituiu com sucesso parte do mercado tradicional de soldagem.

A maior vantagem da soldagem a laser portátil é que ela se livra das amarras da bancada de equipamento a laser anterior, pode obter a mesma flexibilidade que a soldagem a arco e o equipamento de soldagem pode ser movido para realizar a possibilidade de processamento no local em qualquer lugar.

A soldagem a laser portátil é a aplicação mais concentrada de 1000 watts a 2000 watts, desde os milhares de unidades iniciais até dezenas de milhares de unidades nos anos posteriores. Seu preço também caiu de quase 100{7}} yuans no início para 30.000 yuans hoje. A redução significativa nos custos dos equipamentos estimulou a demanda de aquisição dos usuários, e a quantidade de uso provavelmente manterá mais de 100.000 unidades no futuro.

A operação de soldagem a laser portátil é simples, a velocidade é muito rápida, mais de 5 vezes a velocidade da soldagem por ponto de resistência, o custo de manutenção é muito baixo e o material de soldagem não é necessário. Após a soldagem a laser, a junta de solda fica lisa e geralmente não precisa ser polida novamente.

A soldagem é uma alta temperatura para alcançar o processo, os operadores de soldadores em geral precisam de um certificado de soldagem ou qualificações relacionadas. Reforçar a formação em segurança do pessoal e padronizar as operações de produção, de modo a reduzir acidentes e preveni-los antes que aconteçam.

Atualmente, não há uma disposição clara para a operação de soldagem a laser na China, só precisa aprender no local, a prática pode ser organizada, pode operar a máquina pode estar no trabalho. A soldagem a laser manual é ainda mais simples. Alega-se que pode ser treinado em 2 horas. A fim de produzir segurança, a soldagem a laser no futuro ainda espera que haja uma especificação unificada da indústria, especialmente para operadores de soldagem a laser. É melhor estabelecer uma avaliação de qualificação de soldagem a laser, para que a soldagem a laser de maior segurança tenha mais garantia.

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