Alcoarda a laser de alta velocidade vs. revestimento de laser convencional: uma comparação de características e análise de aplicativos
Nos últimos anos, a tecnologia de revestimento a laser de alta velocidade atraiu atenção significativa no setor de processamento de superfície a laser e metal da China. A principal razão para essa atenção é que, em comparação com o revestimento convencional de laser, o revestimento a laser de alta velocidade possui vantagens distintas na eficiência do processamento, precisão, custos subsequentes e controle de entrada de calor, além de ter certas limitações. Este artigo analisa as características técnicas e o valor industrial do revestimento a laser de alta velocidade, comparando as diferenças, pontos em comum e aplicações especiais entre as duas tecnologias.
Vantagens distintas de revestimento a laser de alta velocidade
O revestimento a laser de alta velocidade tem vantagens proeminentes sobre o revestimento convencional de laser: primeiro, sua eficiência de processamento é extremamente alta, com uma velocidade linear de até 100m/min, e a eficiência geral é de 3-4 vezes a do revestimento convencional. Segundo, a camada de revestimento é plana e pode ser diretamente moída e polida, eliminando a necessidade de girar, economizando materiais e custos de processamento. Terceiro, pode lidar com revestimentos finos (0,2-0,3 mm) e revestimentos de espessura média (0,3-1,5 mm) e até revestimento de várias camadas em casos especiais. Quarto, possui baixa entrada de calor para a peça de trabalho e causa pouca deformação, tornando-a adequada para peças de paredes finas e pequenas peças. Quinto, a taxa de diluição é controlável e sua alta densidade de potência a laser permite o revestimento de materiais de pó de alto ponto de fusão. Sexto, pode alcançar o fortalecimento da superfície de metais não ferrosos, como cobre, alumínio e titânio, com uma faixa de aplicação muito mais ampla que o revestimento convencional, tornando-o a única alternativa viável à eletroplatação atualmente.
Limitações existentes de revestimento a laser de alta velocidade
Apesar de suas vantagens óbvias, o revestimento a laser de alta velocidade ainda tem certas desvantagens: primeiro, a taxa de utilização de pó é de aproximadamente 70%, ligeiramente menor que a do revestimento convencional do laser, exigindo uma otimização técnica adicional. Segundo, para garantir a qualidade da superfície, ele usa principalmente pós esféricos finos de 20-53μm, que são mais onerosos que os pós grossos de 50-150 μm comumente usados no revestimento convencional. Terceiro, como uma nova tecnologia, sua complexidade do processo é um pouco maior que a do revestimento convencional, exigindo requisitos mais altos para operação e depuração.
Características comuns de revestimento a laser de alta velocidade e laser convencional
As duas tecnologias também compartilham muitos pontos em comum: primeiro, eles têm alta compatibilidade com o revestimento de alta velocidade de materiais de altura, pode lidar com todos os materiais que o revestimento convencional pode e pode até processar materiais de alto ponto de fusão que são difíceis para a tecnologia convencional. Segundo, ambos alcançam a ligação metalúrgica; No entanto, a superfície do revestimento do revestimento de alta velocidade é mais suave (semelhante aos efeitos de pulverização térmica), enquanto a do revestimento convencional flutua mais. Terceiro, o foco do ajuste do processo é consistente, com lógica semelhante para otimizar os parâmetros principais. Quarto, seus campos de aplicação se sobrepõem e o revestimento de alta velocidade tem um escopo mais amplo-pode cobrir todos os campos que o revestimento convencional pode e até preencher as lacunas de aplicação deste último.
Avanços de revestimento a laser de alta velocidade em processamento de metal não ferrosos
O fortalecimento da superfície de metais não ferrosos, como cobre e alumínio, tem sido um desafio da indústria. Devido à sua alta condutividade térmica, o revestimento convencional de laser luta para formar uma piscina derretida em suas superfícies. Embora a ligação não metalúrgica possa ser alcançada por meio de pulverização e eletroplicação, ou ligação metalúrgica via revestimento a laser YAG (mas com eficiência extremamente baixa), esses métodos são insatisfatórios. No entanto, a densidade de potência do revestimento a laser de alta velocidade é de 5 a 10 vezes a da tecnologia convencional, com parte da luz agindo diretamente no substrato, permitindo a formação de um pool fundido estável nas superfícies de cobre e alumínio. Isso aborda com sucesso esse ponto de dor técnico, fornecendo uma solução eficaz para o fortalecimento da superfície de metais não ferrosos.
Componentes principais do sistema de revestimento a laser
Valor técnico e perspectivas de aplicação de revestimento a laser de alta velocidade
Em resumo, o revestimento a laser de alta velocidade alcançou avanços sobre o revestimento convencional de laser em eficiência, precisão e adaptabilidade material. Apesar das limitações, como a taxa de utilização de pó e o custo, emergiu como uma tecnologia essencial no processamento da superfície de metal devido à sua capacidade de cobrir mais cenários de aplicação (especialmente o processamento de metal não ferrosos) e o desempenho superior. Ele pode não apenas substituir alguns processos tradicionais (por exemplo, eletroplicar), mas também mostra um grande potencial para melhorar a qualidade, aumentar a eficiência e expandir os limites do aplicativo. Com a maturidade tecnológica, espera-se que obtenha aplicação em larga escala em mais indústrias no futuro.