Revestimento a laser de alta velocidade: parâmetros de processamento e detecção
O revestimento a laser de alta velocidade é uma tecnologia rápida de tratamento de superfície a laser . Seus parâmetros técnicos podem ser divididos em duas categorias:Parâmetros de processamento(Configurações de equipamento durante o revestimento) eParâmetros de detecção(Métricas de avaliação de qualidade após o revestimento) .
I . precauções para uso do produto
Isso inclui oito parâmetros -chave ajustados durante o processo de revestimento:
Power a laser: A saída de energia por unidade de tempo pelo laser (unidade: w ou j/s) .
Forma de ponto: As formas comuns são circulares e retangulares, selecionadas com base nas características da peça de trabalho .
Tamanho do ponto: Afeta a densidade de potência (energia por unidade de área) . pontos menores aumentam a densidade de potência, tornando-os adequados para pós de metal de alto ponto de fusão sob a mesma potência .
Distância de processamento: A distância entre o bico do laser e a superfície do substrato .
- TODO ACOMENTO: Foco pó fraco e baixa utilização .
- Muito perto: calor excessivo no bico, arriscando entupimento em pó .
Taxa de sobreposição: Crítico para rugosidade da superfície . sobreposição mais alta reduz a rugosidade, mas complica a uniformidade .
- O revestimento de alta velocidade normalmente usa sobreposição de 70% a 80% (vs . 30%-50% no revestimento convencional) .
Velocidade de revestimento: Expresso como velocidade linear ou taxa de área .
Método de alimentação em pó: Alimentação principalmente anular em revestimento de alta velocidade .
Proteger a pressão do gás: Ajustável durante o processamento . gases comuns (n₂ ou ar) proteger o pool de fusão e reduzir a oxidação .
Componentes principais do sistema de revestimento a laser
Componentes principais do equipamento de revestimento a laser .
II . parâmetros de detecção
Eles avaliam a qualidade da camada revestida após o processo:
Porosidadestrong>: Inerente ao cladding de alta velocidade . influenciado pela temperatura do pó, velocidade e ângulo . mais lento movimento em pó aumenta a porosidade .
Durezastrong>: Aprimorado por resfriamento rápido, refinamento de grãos e distorção da rede durante o revestimento . camadas de revestimento exibem maior dureza do que os materiais base .
Força de uniãostrong>: A ligação metalúrgica se forma por difusão atômica entre a camada revestida e o substrato sob alta velocidade de calor e pó . força de união pode atingir 360 mpa .
Taxa de diluiçãostrong>: Porcentagem de material de base diluído na camada revestida . controlada por vazão de pó, densidade de potência do laser e velocidade de revestimento .
Resistência à fadiga térmica: Depende da incompatibilidade de expansão térmica entre a camada revestida e o substrato, bem como a resistência à união . baixa resistência leva ao cracking .
Rugosidade da superfície: Influenciado pela densidade de energia a laser, taxa de alimentação em pó e pressão de gás . faixas de parâmetros ideais garantem superfícies lisas .
Conclusão: O revestimento de laser de alta velocidade bem-sucedido requer ajuste preciso dos parâmetros de processamento (E . g ., potência do laser, taxa de sobreposição) para atingir métricas de detecção desejadas (. g .}, baixa porosidade, alta resistência). .}, porosidade baixa, alta resistência). .}, porosidade baixa, alta resistência). .}, porosidade baixa, alta resistência). .}, porosidade baixa, alta resistência). .}, porosidade baixa, alta resistência). .}, porosidade baixa, alta resistência). Performance .