Explicação detalhada dos parâmetros de processamento das chave
High - O revestimento do laser de velocidade é uma tecnologia de tratamento de superfície de superfície a laser convencional e eficiente no campo industrial. Com suas vantagens principais de excelente qualidade de revestimento, velocidade de processamento rápido e baixo custo abrangente, é amplamente utilizado em cenários, como reparo de peças e endurecimento da superfície. No entanto, seu efeito final de formação e qualidade de processamento dependem muito da configuração razoável dos parâmetros -chave - Se os parâmetros forem selecionados indevidamente, poderá facilmente causar problemas como deformação da camada de revestimento, rugosidade da superfície e oxidação. Este artigo analisará sistematicamente os oito parâmetros de processamento -chave que afetam o efeito do revestimento de laser de velocidade- alto, ajudando as empresas e os técnicos a dominar a lógica da otimização de parâmetros e melhorar a estabilidade do processo de revestimento.
Parâmetros principais para fornecimento de energia e ponto a laser
A potência a laser, a forma do ponto a laser e o tamanho do ponto a laser formam a "Fundação Energética" da alta - revestimento de laser de velocidade, determinando diretamente a eficiência de fusão e a distribuição de energia da camada de revestimento. Em termos de energia a laser, KW - lasers de classe como LT - 3KW e LT - 4KW são amplamente utilizados no mercado, o que pode atender às necessidades de energia da maioria dos cenários industriais, evitando que o pó incompleto devido a um poder insuficiente ou sub -submarino, causado por um suplemento, que pode atender a um poder exagerado. A forma do ponto do laser é determinada pelo sistema óptico: os pontos circulares são adequados para revestimento uniforme de peças de trabalho regulares (por exemplo, superfícies cilíndricas), enquanto os pontos retangulares são mais adequados para o processamento de placas de área grande-. O tamanho do ponto do laser afeta a densidade de potência do laser - sob a mesma potência, os pequenos pontos são adequados para altas - fusão - pós de metal de ponto (por exemplo, ligas de titânio), e os grandes pontos podem impedir o fluxo de alcasses de aliano.
Parâmetros -chave para processamento de controle de precisão
A distância de processamento (distância do ponto do laser) e a taxa de sobreposição são indicadores de núcleo para garantir a "precisão e a planicidade" da alta - revestimento do laser de velocidade. A distância de processamento refere -se à distância necessária para que o feixe de laser absorva o calor da piscina fundida. Em aplicações práticas, quando a distância de processamento é controlada dentro da faixa de 3 - 5 mm, a força de ligação e a qualidade da superfície da camada de revestimento são ótimas. Uma distância muito curta pode causar facilmente superaquecimento e deformação do substrato, enquanto uma distância muito longa aumentará a perda de energia. A taxa de sobreposição é dividida em "pó - sobreposição de substrato" e "sobreposição de trajetória de ponto a laser": quanto maior o primeiro, mais fácil é reduzir a rugosidade da superfície; O último precisa atingir 70% -80% no revestimento de alta velocidade (muito superior aos 30% a 50% do revestimento convencional). No entanto, é necessário equilibrar a uniformidade da profundidade da área de sobreposição para evitar defeitos locais causados por sobreposição excessiva.
Parâmetros de otimização para eficiência de processamento e alimentação em pó
A velocidade de revestimento e o método de alimentação em pó estão diretamente relacionados à "eficiência do processamento e taxa de utilização de pó" de alta - revestimento a laser de velocidade. A velocidade de revestimento pode ser medida pela velocidade linear (20 m/min - 50 m/min nos testes reais) e taxa de área (0.6 - 1.2 m²/h quando a espessura do revestimento é 0.2 - 0.6 mm). Ele precisa corresponder à potência do laser e do tamanho do ponto: uma velocidade muito rápida pode reduzir facilmente a força de ligação, enquanto uma velocidade muito lenta diminuirá a eficiência. Os métodos de alimentação em pó são divididos em alimentação central em pó e alimentação de pó anular: a alimentação central em pó tem uma taxa de utilização de pó mais alta, mas é mais difícil de projetar, tornando -o adequado para cenários de reparo de precisão; A alimentação de pó anular possui uma estrutura simples e uma ampla aplicação, que pode atender às necessidades de revestimento de área grande convencional -.
Parâmetros para proteção contra oxidação e garantia de qualidade
A pressão do gás de proteção é uma garantia importante para evitar "defeitos de oxidação" em alta - revestimento de laser de velocidade. Durante o processo de revestimento, o substrato e o material de revestimento são propensos a reagir com oxigênio no ar para formar óxidos, fazendo com que a superfície da peça de trabalho fique preta, opaca e dura. Portanto, o nitrogênio ou argônio deve ser usado como gás de proteção -, não apenas auxilia na alimentação em pó, mas também forma uma área de proteção fechada ao redor do pool fundido. Na operação real, a pressão deve ser ajustada de acordo com a velocidade de revestimento e a quantidade de alimentação em pó para garantir a cobertura total da área de proteção, evitando respingos de piscina fundidos causados por pressão excessiva ou proteção inadequada devido à pressão insuficiente.
Resumo da seleção de parâmetros para alta - Speed laser revestimento
A otimização de parâmetros da alta - revestimento a laser de velocidade deve seguir o princípio da "correspondência sinérgica": Energia - parâmetros relacionados (potência do laser, ponto de laser) determinar a base de fusão, basear -se ({2}} parâmetros (distância de processamento), com base na base de fusão, baseada na base (taxa de processamento), certifique -se de que a taxa de fusão, certifique -se da base ({2}}} {2-} {2-} {2- parâmetros (distância »3), certifique -se de que a base de fusão, com base em parâmetros (efeders). Velocidade, método de alimentação em pó) afetam a eficiência da produção e a proteção - parâmetros relacionados (protegendo a pressão do gás) evitam defeitos de oxidação. Enterprises need to adjust parameter combinations in a targeted manner based on the workpiece material (eg, high-melting-point/low-melting-point metals), forming requirements (eg, roughness, thickness), and production scenarios (eg, precision repair/large-area hardening). Somente dessa maneira, as vantagens técnicas de alta-} revestimento a laser de velocidade podem ser totalmente utilizadas, alcançando dupla melhoria na estabilidade do processo e na eficiência do processamento.