Prática de aplicação e desafios da tecnologia de revestimento a laser
Em resposta aos requisitos de desempenho da superfície de peças recém-fabricadas, o revestimento a laser é usado para formar revestimentos funcionais em áreas específicas, o que pode melhorar significativamente as propriedades principais, como resistência ao desgaste e resistência à corrosão das peças e estender suas vidas de serviço ., esse aplicativo pode ser necessário para que os requisitos de desempenho das peças sob as condições de trabalho . podem ser necessárias para o desempenho das partes de desempenho {0. {0}. {0}...;
Exemplo de aprimoramento de desempenho para válvulas de bola na indústria química
Tomando válvulas de esferas na indústria química como exemplo, suas camadas de revestimento de superfície precisam atender aos requisitos de uma espessura de 1 . 2 mm, sem poros ou rachaduras, dureza maior ou igual a 55 horas de base e a tecnologia de cladding de 55hrc pode obter a melhor corrosão, indicador, indicador, indicador de desempenho, indicador, indicador, indicador, indicador, indicador, indicador, indicador, indicador, indicador, indica que o desempenho da base do desempenho da base de 55hrc.
Reparo e regeneração de resíduos: percebendo a recuperação dimensional e de desempenho
For expensive parts (such as valves, pump impellers, journals, etc.) that are corroded and worn due to long-term service in the petrochemical field, laser cladding technology can realize dimensional recovery and performance improvement. The strength of the repaired parts can be more than twice that of new ones, which greatly reduces the equipment maintenance cost and realizes the efficient utilization of Recursos .
Exemplo de reparo de peças do eixo de equipamentos químicos
Taking shaft parts of chemical equipment as an example, the requirements for the cladding layer during repair are a thickness of 1mm, no defects, hardness>=50HRC, and certain corrosion resistance. Laser cladding technology can meet these requirements, enabling the shaft parts to resume their functions and meet the performance needs of secondary service of the equipment.
Desafio do aplicativo: sistema de parâmetros de processo imperfeito
Parameters such as laser energy, spot size, cladding speed, and preheating temperature jointly determine the microstructure and performance of the cladding layer, and there are complex coupling relationships between various parameters. At present, the industry mainly relies on empirical parameters for production, lacking theoretical parameter models based on material properties and cladding mechanisms, resulting in difficulty in ensuring process stability, que é um fator importante que restringe o aplicativo técnico .
Componentes principais do sistema de revestimento a laser
Dificuldade em controlar rachaduras
Durante o processo de revestimento a laser, a área de revestimento passa por um ciclo térmico de solidificação de fusão rápida . devido às diferenças nos coeficientes de expansão térmica e as taxas de encolhimento entre o material de revestimento e o substrato, grandes tensões residuais de resíduos são geradas dentro da camada de revestimento; Quando o estresse exceder a força da fratura do material, ocorrerão defeitos de crack, o que afeta seriamente a integridade e a segurança do serviço do revestimento e se tornará um gargalo-chave que restringe a aplicação em larga escala da tecnologia de revestimento a laser .