Melhoria de aplicação e eficiência da tecnologia de fortalecimento da superfície a laser na indústria de ferro e siderúrgica
Com a crescente maturidade da tecnologia metalúrgica, a redução de custos e a melhoria da eficiência continuam sendo a busca principal das empresas de ferro e aço. Como um meio -chave no campo da remanufatura, a tecnologia de fortalecimento da superfície a laser, por meio de processos como revestimento, extinção e liga, não apenas podem reparar componentes de resíduos para prolongar sua vida útil, mas também melhorar o desempenho de novos produtos, reduzindo efetivamente o tempo de inatividade do equipamento. Tornou -se um importante suporte técnico para melhorar a qualidade e a eficiência na indústria de ferro e siderúrgica.
Proteção de revestimento a laser para os principais componentes de laminação quente
As placas da guia lateral e os rolos de fundo do forno são componentes de núcleo vulneráveis nas linhas de produção de rolagem a quente. As placas -guia lateral tradicionais têm uma vida útil de menos de 24 horas em seções duras, que causam facilmente problemas como adesão e nodulação de aço; Os rolos de fundo do forno operam em ambientes de alta temperatura e corrosivo por um longo tempo, e a superfície dos anéis de rolo é propensa a oxidação e nodulação, levando a defeitos superficiais das lajes. Depois de usar a tecnologia de revestimento a laser para formar uma camada de liga resistente à alta temperatura e de liga resistente a oxidação em suas superfícies, a vida útil das placas de guia lateral é significativamente estendida e os rolos de fundo do forno podem efetivamente evitar a adesão e a nodulação de aço, reduzindo bastante os custos de produção e as perdas de qualidade.
Reparo e fortalecimento a laser de peças estruturais do moinho de rolagem
O alojamento do moinho de rolamento é um componente chave de carga do equipamento de rolagem a quente, e as lacunas causadas pela corrosão da superfície afetarão diretamente a precisão do controle da forma da placa. Através da tecnologia de revestimento a laser para restaurar a forma original da estrutura da carcaça, não há deformação e a resistência ao desgaste da superfície de montagem da placa deslizante é aprimorada; Depois que a extinção a laser é aplicada ao revestimento de alojamento do moinho, a dureza da superfície é significativamente melhorada e, em aplicações práticas, ele pode atingir 3 meses de operação livre de danos, estendendo bastante o ciclo de manutenção.
Remanufatura a laser de componentes do sistema de transmissão
A manga de cabeça plana do sistema de transmissão principal do moinho de acabamento é propenso a falhas devido a startups e paradas frequentes, com componentes tradicionais tendo vida útil curta e muitas falhas. Após a remanufatura da manga de cabeça plana da transmissão principal da fábrica de rolagem usando a tecnologia de revestimento a laser, sua quantidade de desgaste é bastante reduzida e a vida útil do serviço é significativamente melhorada. Para componentes do eixo longo no sistema de transmissão (como eixos de roda dentada), o tratamento com extinção a laser pode alcançar o endurecimento da superfície sem deformação, estendendo significativamente sua vida útil.
Atualização de ligações a laser de rolos
Os rolos são ferramentas principais para deformação plástica de metal e são propensas a espalhamentos de superfície, rachaduras e outras falhas sob condições de trabalho severas de longo prazo. Através do tratamento de liga a laser, uma camada de liga de alto desempenho pode ser formada na superfície do rolo, dotando-a com excelente resistência de alta temperatura e resistência à corrosão. As aplicações práticas mostram que a capacidade de passagem de aço dos rolos de barra tratada é significativamente melhorada, sem deformação ao longo do processo, reduzindo efetivamente a frequência de mudança de rolo e os custos de produção.
Componentes principais do sistema de revestimento a laser
Vantagens técnicas e valor de aplicação do setor
A tecnologia de remanufatura de superfície a laser, confiando nas vantagens do núcleo, como excelente desempenho abrangente, alta taxa de utilização de materiais e forte flexibilidade de processos, expandiu seus cenários de aplicação para vários componentes de ferro e equipamento de aço, como eixos de transmissão de fábricas de rolamento, eixos de engrenagem, rodas e tesouras. Essa tecnologia pode não apenas restaurar com precisão a precisão dimensional dos componentes danificados, mas também fazer com que seu desempenho exceda o nível de novos produtos por meio da atualização do desempenho. Tornou-se um suporte técnico essencial para as empresas de ferro e aço para obter redução de custos, melhoria de eficiência e promover a produção verde, e atualmente formou um padrão de aplicação em larga escala na indústria com amplo reconhecimento.