Uma competição entre tecnologia de revestimento de revestimento a laser tradicional e de alta velocidade
A tecnologia de remanufatura de revestimento a laser sempre perseguiu alta eficiência de processamento e, atualmente, dois modos de processamento foram formados: revestimento a laser de alta potência (tradicional) e revestimento a laser de alta velocidade. Essa tecnologia é como uma "técnica de regeneração" para equipamentos industriais, que pode trazer vida a peças desgastadas e descartadas, criando um grande valor enquanto economiza recursos. O revestimento tradicional a laser é amplamente utilizado hoje em dia, enquanto o revestimento a laser de alta velocidade, com muitas vantagens, está se tornando uma nova direção do desenvolvimento tecnológico, liderando a inovação no campo da engenharia de superfície.
Revestimento tradicional a laser: a escolha do processamento convencional
O revestimento tradicional do laser usa principalmente um grande ponto de luz retangular e laser de alta potência como fonte de calor, com uma grande largura de revestimento de passagem única e uma espessura da camada de revestimento de até 2,5 mm. Após décadas de iteração tecnológica, ele ganhou uma posição firme em campos industriais pesados, como ferro, aço e mineração, e tornou -se uma "tecnologia padrão" para revisão de equipamentos. Essa tecnologia pode produzir com eficiência revestimentos de grande espessura e áreas grandes em superfícies planas, arco e vertical e atualmente é o principal meio técnico de processamento a laser. Em aplicações práticas, ele remanufaturou com sucesso rolos de rolamento de aço. Ao revestir o pó de liga à base de ferro em vez da soldagem tradicional de superfície NI60, foi criada uma renda econômica considerável. Ao mesmo tempo, também percebeu a remanufatura e o fortalecimento da ranhura do meio e da placa inferior, estendendo a vida útil dessas partes vulneráveis em mais de 3 vezes.
Revestimento a laser de alta velocidade: um salto em eficiência
Comparado com o revestimento tradicional a laser, a eficiência do processamento do revestimento a laser de alta velocidade é extremamente proeminente. Se a tecnologia tradicional é "trabalho requintado e produção lenta", a tecnologia de alta velocidade é "fabricação de raios", o que pode reduzir o tempo de processamento da mesma carga de trabalho em mais da metade. Contratar as máquinas-ferramentas CNC de alta precisão, sua velocidade linear de revestimento pode atingir 100 - 500 mm/s, e a área de revestimento por unidade de tempo pode atingir 0.5 - 1 m², que excede bastante o nível de eficiência da base tradicional. Essa vantagem de eficiência é particularmente óbvia nas linhas de produção de reparo em lote. Por exemplo, no reparo do lote dos blocos de motores de automóveis, uma tarefa que originalmente levou 3 dias agora pode ser concluída em apenas 1 dia, fornecendo um forte suporte para a rápida conclusão das tarefas de processamento.
Revestimento a laser de alta velocidade: duplas vantagens de precisão e economia
O revestimento a laser de alta velocidade tem excelente precisão de formação. A espessura da camada de revestimento de camada única está entre 0,2 mm e 10 mm e pode ser controlada com precisão, para que a formação de alta precisão possa ser obtida na superfície das peças. Isso significa que mesmo o reparo da superfície do dente das engrenagens de precisão pode obter uma precisão dimensional quase original, eliminando a necessidade de moagem secundária complexa. Ao mesmo tempo, a sobreposição de revestimento é plana e a rugosidade da superfície da área de revestimento é pequena, o que reduz bastante a quantidade de remoção do processamento subsequente e simplifica os procedimentos de processamento. Além disso, o bico de revestimento a laser de alta velocidade especialmente projetado e otimizado torna a taxa de utilização de pó maior que 90%. Comparado com a taxa de utilização de 50% - 60% da tecnologia tradicional, ele pode economizar dezenas de toneladas de pó de liga caro para grandes empresas todos os anos, reduzindo o consumo de material.
Revestimento a laser de alta velocidade: pequena deformação e forte adaptabilidade material
O feixe de laser de revestimento a laser de alta velocidade é altamente concentrado. Uma parte da energia é usada para derreter o pó de liga e o pó de liga é derretido antes de entrar na piscina derretida, o que tem pouco impacto na peça de trabalho processada, otimizando efetivamente o problema da deformação do revestimento. Isso é crucial para o reparo de peças finas de paredes. Por exemplo, para as lâminas de paredes finas dos motores aéreos, o revestimento tradicional é propenso a deformação de mais de 0,5 mm, enquanto a tecnologia de alta velocidade pode controlar a deformação em 0,05 mm. Além disso, confiando nas vantagens da alta densidade de energia e da baixa taxa de diluição (controlada em 3%), percebeu o processamento de materiais a laser superficial de materiais difíceis de processar com o revestimento tradicional do laser, como titânio, alumínio e cobre, permitindo que esses materiais "delicados" sejam cobertos com um "revestimento protetivo".
Componentes principais do sistema de revestimento a laser
Perspectivas de resumo e desenvolvimento técnico
Como a atual tecnologia mainstream, o revestimento tradicional a laser desempenha um papel importante na preparação da grande espessura e dos revestimentos de área grande e continua sendo uma "força principal" indispensável no campo da indústria pesada. O revestimento a laser de alta velocidade, por outro lado, mostra vantagens significativas na eficiência do processamento, formando precisão, controle de deformação e adaptabilidade material e é uma tecnologia nova e superior que rompe as limitações da tecnologia tradicional de revestimento. Desde o seu advento, devido às suas vantagens pendentes, ele desencadeou um aumento de pesquisa e desenvolvimento em casa e no exterior, promovendo a tecnologia de revestimento a laser para atingir continuamente novos patamares. No futuro, com a integração de sistemas de controle inteligente, essas duas tecnologias podem alcançar uma "forte aliança", brilhar em mais cenários industriais e injetar um impulso mais poderoso na fabricação verde e na economia circular.